Probador de dureza

Brinell
La prueba Brinell utiliza una bola de carburo de tungsteno que se presiona contra la superficie del metal para medir su dureza. Luego, la impresión resultante se mide y se compara con una escala calibrada para determinar el Número de Dureza (HB).
La prueba Brinell se utiliza mejor para probar muestras de metal grandes, ya que la impresión causada por la bola puede ser bastante grande. Los materiales con una estructura no homogénea también se prueban mejor mediante la prueba Brinell. Cuando se prueba correctamente, la prueba Brinell es una forma confiable y precisa de medir la dureza de los metales.
También hay varios probadores Brinell automáticos disponibles que facilitan el proceso. Se pueden utilizar para probar rápidamente grandes lotes de metales, lo que los hace ideales para pruebas de productos. Como resultado, la prueba Brinell se utiliza a menudo en procesos de producción a gran escala.

Knoop
La prueba Knoop utiliza un penetrador de diamante que se presiona contra la superficie del metal. Luego, la impresión resultante se mide y se compara con otra escala calibrada para determinar el Número de Dureza (HK). La prueba Knoop es ideal para probar materiales delgados como láminas de metal y alambres.
El proceso no es destructivo y la pequeña impresión que deja el penetrador de diamante causa daños menores a la muestra, lo que lo convierte en el método preferido para probar metales delicados. La prueba de Knoop también es más precisa que otros métodos cuando se trata de medir la dureza de piezas pequeñas y materiales quebradizos con alta precisión.
Por eso a veces se la denomina prueba de "microdureza". Encuentra relevancia en una variedad de aplicaciones. Materiales como láminas y alambres finos se pueden probar con la prueba Knoop sin dañar la muestra. La prueba Knoop se utiliza a menudo en industrias como la fabricación de herramientas, la metalurgia y la electrónica.

rockwell
La prueba de Rockwell utiliza un penetrador en forma de cono de diamante con bola de acero para medir la dureza de los metales o materiales poliméricos. Luego se mide la huella y se compara con una escala calibrada para determinar el Número de Dureza (HR). La prueba de Rockwell se utiliza para probar una amplia variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas y acero endurecido. El proceso es relativamente rápido y repetible, lo que lo hace ideal para analizar grandes lotes de muestras.
La prueba Rockwell también es buena para medir la dureza de metales que han sido tratados térmicamente o recubiertos con un lubricante u otro tipo de capa protectora. La prueba de Rockwell se utiliza a menudo en las industrias automotriz y aeroespacial, ya que es un método confiable para medir la dureza de piezas y componentes utilizados en estas industrias.
Es el método de prueba de dureza más utilizado. Este método tiene en cuenta la huella profunda permanente que queda en la muestra después de la prueba. La prueba de Rockwell también se puede utilizar para comparar y clasificar materiales según su dureza.

Vickers
La prueba Vickers utiliza un penetrador en forma de diamante para medir la dureza de metales u otros materiales. Luego, la impresión resultante se mide y se compara con una escala calibrada para determinar el Número de Dureza (HV).
La prueba Vickers se utiliza para probar materiales más duros, como el acero endurecido, y a menudo se usa para probar materiales delgados, como láminas de metal. Es una prueba de dureza de amplio rango, lo que significa que se puede utilizar para medir materiales tanto blandos como duros.
La Prueba Vickers es un proceso muy preciso y el penetrador de diamante deja un registro permanente de la dureza de la muestra. La prueba Vickers también se utiliza para comparar diferentes materiales y clasificarlos según su dureza.
Los objetos más duros tienen hendiduras más pequeñas, mientras que los materiales más blandos tienen hendiduras más grandes. En el método de reposo de los cubos se utilizan dos fuerzas variables, normalmente 1-100 kg para el rango macro y 10-100 g para el rango micro.

Es necesario tener preparada adecuadamente la superficie de la muestra a medir, normalmente mediante esmerilado y pulido. La condición de la superficie tiene una influencia significativa en la lectura de dureza, por lo que una preparación inadecuada de la superficie puede dar lecturas inexactas o espurias.

La mayoría de las pruebas de dureza están diseñadas para superficies planas, por lo que las superficies curvas presentan un desafío. Hay algunos factores de corrección que deben aplicarse para compensar una hendidura en una superficie curva.

El tamaño de la muesca puede ser difícil de determinar objetivamente, particularmente cuando se lee manualmente el tamaño de las microimpresiones a través de un ocular. Este es un problema principalmente con las máquinas más antiguas. Los últimos modelos tienen cámaras y paquetes de software para enfocar correctamente automáticamente y mostrar claramente el borde de la impresión en una pantalla de computadora conectada.

Si no se respetan las distancias mínimas prescritas entre las muescas según las normas de prueba, los resultados de la prueba de dureza se verán afectados. Esto también se aplica a una sangría demasiado cerca del borde de una muestra.

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